PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

¿Necesitas una escarificadora? 10 señales de que este equipo debe formar parte de tu negocio

Muchos contratistas y aplicadores intentan resolver todos los trabajos de preparación de superficies con una desbastadora. Sin embargo, existen proyectos donde el rendimiento disminuye, los tiempos de ejecución aumentan y los resultados no cumplen con los requerimientos del cliente.   La realidad es que cada equipo tiene aplicaciones específicas. Cuando las necesidades del proyecto exigen una mayor capacidad de remoción, generación de perfiles de anclaje o preparación de grandes superficies, una escarificadora puede convertirse en una herramienta indispensable. Si constantemente enfrentas alguno de los siguientes escenarios en obra, probablemente ha llegado el momento de incorporar una escarificadora a tu equipo de trabajo.   Necesitas retirar recubrimientos gruesos con rapidez Si regularmente te encuentras removiendo: Recubrimientos epóxicos deteriorados Pinturas industriales Adhesivos Membranas Contaminantes superficiales adheridos al concreto es posible que una desbastadora no sea la solución más eficiente. Lo que ocurre en obra: Incremento en los tiempos de ejecución Mayor desgaste de consumibles Costos operativos más elevados Menor productividad por jornada Cómo ayuda una escarificadora Gracias a su sistema de tambor con cortadores, la escarificadora permite remover grandes cantidades de material en menor tiempo, aumentando el rendimiento y reduciendo el esfuerzo operativo.   Tus clientes solicitan perfiles de anclaje para nuevos recubrimientos Una de las principales causas de fallas prematuras en los recubrimientos es una preparación superficial inadecuada. Si trabajas con: Pisos epóxicos Sistemas de poliuretano Morteros cementicios Recubrimientos autonivelantes Sistemas industriales de alta exigencia es fundamental generar un perfil de anclaje adecuado. La ventaja La escarificadora crea una textura superficial uniforme que favorece la adherencia mecánica entre el concreto y el nuevo sistema de recubrimiento, ayudando a prolongar su vida útil.   Debes eliminar líneas de tráfico o señalización industrial En plantas industriales, almacenes y centros logísticos es común encontrar áreas donde la señalización debe renovarse o modificarse. Situaciones frecuentes Líneas amarillas deterioradas Demarcaciones de seguridad desgastadas Señalización obsoleta Áreas sujetas a reconfiguración operativa Problema habitual Realizar estas tareas mediante métodos manuales suele requerir mucho tiempo y esfuerzo. Solución La escarificadora permite eliminar estas marcas de manera rápida, uniforme y eficiente.   Necesitas crear superficies antiderrapante La seguridad es una prioridad en cualquier instalación industrial. Algunos proyectos requieren incrementar la rugosidad superficial para mejorar la tracción y reducir riesgos de resbalones. Aplicaciones comunes Rampas de acceso Estacionamientos Andenes de carga Pasillos industriales Áreas peatonales Beneficio La escarificadora permite generar acabados texturizados que mejoran el agarre y la seguridad de tránsito.   Tus obras involucran grandes superficies Cuando los proyectos abarcan cientos o miles de metros cuadrados, la productividad se convierte en un factor crítico para la rentabilidad. Casos típicos Naves industriales Centros de distribución Estacionamientos Plantas de manufactura Centros comerciales Pregunta clave ¿Cuánto cuesta mantener una cuadrilla trabajando más horas de las necesarias por falta del equipo adecuado? Una escarificadora puede reducir significativamente los tiempos de preparación y aumentar la capacidad de ejecución del proyecto.   Necesitas corregir irregularidades superficiales del concreto No todas las superficies llegan en condiciones ideales para recibir un nuevo sistema de recubrimiento. Con frecuencia es necesario corregir: Desniveles superficiales Contaminación del concreto Imperfecciones de construcción Concreto deteriorado Material superficial dañado La solución La escarificadora permite remover capas superficiales de forma controlada para recuperar condiciones adecuadas de trabajo.   Realizas mantenimiento industrial de manera constante Si tu empresa brinda servicios recurrentes de mantenimiento industrial, la preparación superficial deja de ser una actividad ocasional para convertirse en una necesidad permanente. En este escenario La adquisición de una escarificadora puede representar una inversión más rentable que la renta continua de equipos o la subcontratación de servicios especializados.   Quieres reducir la dependencia de herramientas manuales Todavía es común encontrar trabajos realizados exclusivamente con: Esmeriladoras Herramientas manuales Equipos improvisados Métodos de baja productividad Consecuencias frecuentes Mayor esfuerzo físico Menor avance diario Resultados inconsistentes Incremento en costos operativos La mecanización de los procesos permite aumentar la productividad y mejorar la calidad final del trabajo.   Buscas ampliar los servicios que ofreces a tus clientes Contar con equipos especializados abre nuevas oportunidades de negocio. Una escarificadora permite ofrecer servicios como: Preparación de superficies Remoción de recubrimientos Generación de perfiles de anclaje Corrección superficial del concreto Creación de acabados texturizados Eliminación de señalización industrial Esto puede ayudarte a diferenciarte de otros contratistas y aumentar tu competitividad.   Estás perdiendo oportunidades por no contar con el equipo adecuado Esta suele ser la señal más evidente. Si alguna vez has tenido que rechazar un proyecto porque: No podías remover el recubrimiento existente El volumen de trabajo era demasiado grande El cliente requería tiempos de entrega más cortos No contabas con la capacidad técnica necesaria, es probable que una escarificadora pueda ayudarte a ampliar tu capacidad operativa y acceder a proyectos de mayor valor.   ¿Realmente vale la pena comprar una escarificadora? La respuesta depende de la frecuencia con la que realizas trabajos de preparación superficial, remoción de recubrimientos o acondicionamiento de concreto. Si estas actividades forman parte habitual de tus servicios, una escarificadora deja de ser un gasto para convertirse en una herramienta que mejora la productividad, reduce tiempos de ejecución y amplía las oportunidades de negocio. Más que preguntarte cuánto cuesta una escarificadora, vale la pena analizar cuánto tiempo, esfuerzo y oportunidades de trabajo podrías estar perdiendo por no contar con el equipo adecuado. Cuando la demanda de preparación superficial crece, disponer de una escarificadora propia puede marcar la diferencia entre aceptar o rechazar proyectos, cumplir o retrasar entregas, y aumentar o limitar la rentabilidad de tu operación.   ¿Tienes dudas sobre qué equipo utilizar en tu proyecto?  No todas las superficies ni todos los trabajos requieren la misma solución. Elegir la escarificadora adecuada puede ayudarte a reducir tiempos de ejecución, mejorar la preparación de la superficie y obtener resultados más consistentes en obra.   En NAP te asesoramos para identificar el equipo más adecuado según el tipo de concreto, el recubrimiento que necesitas remover y los requerimientos específicos de tu proyecto.   Conoce nuestra escarificadora de pisos en nuestra tienda en línea: https://comercializadoranap.com.mx/productos/escarifiadoras/escarificadora-de-8-a-gasolina/ Cotiza directamente con nuestro equipo a través de

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Rugosidad o Perfiles de Superficie de Concreto (CSP) según ICRI: Guía Completa para elegir el nivel correcto en Pisos Industriales.

Rugosidad o Perfiles de Superficie de Concreto (CSP) según ICRI: Guía Completa para elegir el nivel correcto en Pisos Industriales. La correcta preparación de superficies de concreto es uno de los factores más determinantes para el éxito de cualquier sistema de recubrimiento o reparación en pisos industriales. El International Concrete Repair Institute (ICRI) desarrolló la escala de Concrete Surface Profile (CSP), un estándar internacional que clasifica la rugosidad de la superficie del 1 al 10 y que permite a aplicadores e ingenieros definir con precisión el nivel de textura ideal para un sistema específico. Esta guía presenta cada nivel CSP, su método de obtención, el recubrimiento recomendado y la importancia de su adecuada selección. ¿Qué es el CSP según ICRI? El perfil de superficie de concreto (CSP) describe la rugosidad o textura que adquiere un piso tras un proceso de preparación mecánica. El estándar va desde CSP 1 (superficie casi lisa) hasta CSP 10 (superficie extremadamente rugosa). Para inspección y control de calidad, ICRI desarrolló chips o réplicas físicas que permiten comparar la superficie preparada con el perfil especificado.   El CSP afecta directamente el nivel de anclaje mecánico disponible para el recubrimiento, por lo que su selección es fundamental en cualquier sistema epóxico, poliuretano, mortero cementoso, autonivelante u overlay. Descripción de Niveles CSP (1–10) CSP 1 – Superficie casi lisa Rugosidad mínima. Se obtiene mediante pulido o grabado ligero. Recomendado para selladores muy delgados y sistemas transparentes.   CSP 2 – Textura ligera Desbaste ligero. Ideal para películas delgadas y primers.   CSP 3 – Rugosidad baja-media Shot-blast ligero. Adecuado para recubrimientos epóxicos delgados.   CSP 4 – Rugosidad intermedia Escarificación ligera o granallado medio. Recomendado para recubrimientos de alto espesor.   CSP 5 – Rugosidad media marcada Shot-blast medio. Requerido en autonivelantes de 1–3 mm y morteros epóxicos finos.   CSP 6 – Rugosidad media-alta Escarificación media. Útil para overlays de 3–5 mm.   CSP 7 – Rugosidad alta Shot-blast pesado o granallado abrasivo fuerte. Se usa para overlays polímero-cemento más gruesos.   CSP 8 – Muy rugoso Scabbling o texturizado agresivo. Requerido para reparaciones estructurales.   CSP 9 – Rugosidad muy profunda Escarificado pesado o rotomilling. Adecuado para overlays gruesos o reconstrucción.   CSP 10 – Máxima rugosidad (>6 mm de amplitud) Métodos extremadamente agresivos que exponen árido grueso. Usado para reparaciones profundas y adherencia extrema. Recomendaciones según tipo de recubrimiento / Aplicación en pisos industriales Basándonos en la guía del ICRI y su correspondencia entre CSP y recubrimientos, las recomendaciones típicas para pisos industriales o recubrimientos industriales serían: Para selladores, sellos superficiales, selladores penetrantes, selladores ligeros: CSP 1–2. Adecuado cuando no se requiere un recubrimiento grueso ni alta resistencia mecánica. Para películas delgadas (thin films), recubrimientos epóxicos finos, barnices, selladores de superficie ligera: CSP 1–3. Para recubrimientos de “alto espesor” (high-build coatings), epóxicos o poliuretanos industriales de 10–40 mils, morteros finos, recubrimientos cementosos ligeros: CSP 3–5. Para overlays autonivelantes, morteros de nivelación, overlays de polímero de 3–6 mm, recubrimientos medianamente agresivos, pisos industriales medianos: CSP 4–6. Para overlays pesados, toppings industriales, morteros gruesos, pisos con alta exigencia mecánica, superposiciones de concreto / reparaciones estructurales, pisos industriales de alta demanda: CSP 5–9 (o incluso CSP 10 en reparaciones profundas). Especial atención: para reparaciones estructurales o overlays gruesos (> 6 mm) se recomienda CSP 5–10. En estos casos, la superficie debe quedar libre de contaminantes, con árido expuesto y perfil agresivo para asegurar adherencia y durabilidad. Estas recomendaciones deben siempre contrastarse con las especificaciones técnicas del proveedor del recubrimiento o mortero. Métodos de preparación de superficie y cómo alcanzar cada CSP  Dependiendo del nivel CSP deseado, se emplean diferentes métodos de preparación. Algunos de los métodos más comunes: Desbaste: útil para CSP 1–3, especialmente cuando se busca una superficie lisa o ligeramente texturizada. Shot-blasting (granallado de acero): muy común en pisos industriales; dependiendo de la intensidad puede generar CSP desde ~3 hasta ~9. Abrasive blasting / Sand blasting (granallado abrasivo): similar al shot-blasting, para perfiles intermedios a fuertes. Escarificado para perfiles más agresivos: CSP ~4–7, dependiendo de la máquina y los pasajes. Rotomilling (fresado con tambor de dientes): cuando se requieren rugosidades fuertes, hasta CSP ~9; rompe la superficie profundamente. Scabbling (abujardado / martillado neumático): produce superficies muy ásperas, típicamente para CSP ~7–9. Rompedores manuales + blasting / pistola de aire / chorro de agua a alta presión (en casos extremos): cuando se necesita remover capas dañadas y obtener texturas muy agresivas, posiblemente hasta CSP 10. > 📌 Importante: La norma advierte que la textura real lograda puede variar según la resistencia del concreto, el tamaño y tipo de árido, el acabado original, etc. Para asegurar calidad, se recomienda comparar la superficie preparada con los chips de referencia del ICRI (o sus equivalentes comerciales), ya que estos representan visual y táctilmente cada perfil. Por qué es importante especificar bien el CSP: implicaciones para pisos industriales y recubrimientos Adherencia / anclaje mecánico: El perfil de anclaje para que el recubrimiento se adhiera mecánicamente, especialmente para sistemas de alto espesor, epóxicos, overlays, morteros cementosos, etc. Un CSP demasiado bajo puede causar falta de adherencia, delaminaciones, desprendimientos. Esto lo menciona la guía del ICRI como causa frecuente de fallas. Compatibilidad con espesor / tipo de recubrimiento: Si el recubrimiento es delgado (selladores, películas delgadas), una superficie muy rugosa no es necesaria ni recomendable; puede generar una terminación desigual. Si es un overlay grueso, un CSP bajo puede no permitir buen anclaje. Control de calidad y estandarización: Usar una especificación CSP (en lugar de términos vagos como “suave” o “rugoso”) facilita la comunicación entre arquitectos, contratistas, aplicadores, proveedores — y asegura repetibilidad. Los chips comparativos de ICRI son la referencia estándar. Riesgo de fallas si se ignora el perfil: Superficies con contaminantes, laitance, disolventes, curadores superficiales, o con perfil insuficiente, pueden causar delaminaciones, burbujas, fracaso del sistema. ICRI advierte que una preparación de superficie deficiente es una de las principales causas de fracaso de recubrimientos o reparaciones. Limitaciones y consideraciones al usar CSP El perfil real obtenido puede variar según concreto

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“Conoce los diferentes tipos de segmentos de las copas de diamante»

La preparación de superficies es el paso más importante antes de aplicar un recubrimiento o dar acabado a un piso industrial. Una de las herramientas más utilizadas en este proceso son las copas de diamante, que se montan en esmeriles o pulidoras y permiten desbastar, nivelar y dar el acabado adecuado al concreto, piedra, recubrimientos epóxicos y más. En este blog conocerás los diferentes tipos de segmentos de copas de diamante disponibles en NAP, sus aplicaciones más comunes, los acabados que dejan y en qué materiales funcionan mejor. ¿Turbo, Flecha, PCD, Espiral, Segmentada, Turbo Plano ò Doble hilera? aprende cuál elegir según el material y el acabado deseado en concreto, piedra o recubrimientos 1. Copa Turbo- velocidad con buen acabado. Diseño: Segmentos curvos muy unidos, que generan un patrón en espiral. Aplicación: Desbaste rápido en superficies de concreto. Acabado: Medio-fino, superficie uniforme y relativamente lisa en comparación con las copas espiral. Materiales recomendados: Concreto, ladrillo, bloque, piedra de dureza media. Ideal para: Eliminación de capas finas, preparación previa a pulido o recubrimiento. Hack NAP: Buena opción “todo-terreno” cuando se busca remover o emparejar. 2. Copa Flecha (arrow) Diseño: Segmentos en forma de flecha, con corte más dirigido. Aplicación: Excelente para remoción de recubrimientos delgados, adhesivos y manchas. Acabado: Deja marcas más visibles, pero asegura una limpieza profunda. Acabado que deja: Agresivo-medio; más raspado que una turbo, menos profundo que PCD. Materiales recomendados: Concreto con recubrimiento, pegamentos, morteros. Thinset, adhesivos ligeros, morteros delgados. Ideal para: Eliminación de capas superficiales o perfil de anclaje. Hack NAP: Ideal cuando quieres remover una capa y abrir el poro del concreto en una sola pasada 3. Copa PCD (Policristalino de Diamante) Diseño: Segmentos con puntas PCD, muy agresivas. Aplicación: Eliminación de recubrimientos gruesos (adhesivos, epóxicos, uretanos, pintura industrial). Acabado: Superficie áspera, lista para posteriores pasadas con copa menos agresiva. Materiales recomendados: Recubrimientos duros, pisos industriales con pintura o selladores viejos. Ideal para: Retiro rápido de epóxicos sin saturar la copa. Hack NAP: Usar PCD solo cuando la prioridad es retirar material; luego pasar Segmentada o Turbo para uniformar el perfil antes del recubrimiento. 4. Copa Turbo Plano Diseño: Segmento turbo pero con distribución plana, para mayor contacto continuo. Aplicación: Desbaste controlado y acabado más fino que la Turbo estándar. Acabado: Medio a fino, deja superficie más pareja y lista para recubrimiento o pulido, ofrece planicidad superior en piedras y ciertos concretos. Materiales recomendados: Concreto medio, piedra natural, granito. Ideal para: Últimos pasos antes de aplicar epóxicos o selladores. Hack NAP: Usar cuando la estética y la planicidad son esenciales. 5. Copa Espiral turbo- equilibrio entre rapidez y acabado. Diseño: Segmentos más separados, alineados en espiral continúo. Aplicación: Permite un desbaste uniforme con menos vibración. Acabado: Medio, uniforme, superficie más limpia con rayas menos profundas. Materiales recomendados: Concreto, mortero y piedra natural. Ideal para: Nivelación de losas, eliminación de acumulaciones puntuales, preparación ligera antes de recubrimientos. Hack NAP: Las versiones con más segmentos ofrecen mayor vida útil en trabajos extensos. 6. Doble hilera y simple- nivelación y versatilidad Diseño: Segmentos semicurvos alrededor del cuerpo de la copa. Aplicación: Nivelación y superficies más parejas. Acabado: Medio-fino, superficie casi lisa. Materiales recomendados: Concreto, azulejos y piedras naturales. Ideal para: Nivelación efectiva. Hack NAP: Entre más segmentos, el acabado será más liso. Esperamos que esta información te sea útil para elegir la copa de diamante correcta. En NAP encontrarás la mejor opción para tu proyecto. Fuentes de consulta ATS Diamond Tools. (s. f.). PCD cup wheels – surface coatings removal. Recuperado 9 de septiembre de 2025, de https://www.atsdiamondtools.co.uk/product/pcd-cup-wheels-surface-coatings-removal/    Bosch Tools. (s. f.). Copas de diamante con borde segmentado de doble hilera Recuperado 9 de septiembre de 2025, de https://www.boschtools.com/us/es/copas-de-diamante-con-borde-segmentado-de-doble-hilera-43655-ocs-ac/ CN Diamond Tech. (s. f.). Spiral diamond cup wheel. Recuperado 9 de septiembre de 2025, de https://www.cndiamondtech.com/product/spiral-diamond-cup-wheel/ Diamapro Systems. (s. f.). CUP-WHEEL description [Folleto técnico en PDF]. Recuperado 9 de septiembre de 2025, de https://www.diamaprosystems.com/assets/resources/CUP-WHEEL-description-diamapro.pdf Eagle Superabrasives. (s. f.). Best diamond cup wheels for your grinding application [Blog]. Recuperado 9 de septiembre de 2025, de https://info.eaglesuperabrasives.com/blog/best-diamond-cup-wheels-for-your-grinding-application #PisosIndustriales #PreparaciónDeSuperficies #CopaDiamantada #PCD #Turbo #Espiral #Segmentada #Concreto #Copadeflecha  #NAPComercializadora #HerramientasProfesionales 

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¿Para qué sirve la martelina? Aplicaciones efectivas en obra

¿Para qué sirve la martelina? Aplicaciones efectivas en obra Conoce todo sobre el uso del martelinado y cómo esta herramienta puede mejorar la calidad y eficiencia de tus proyectos en concreto, mármol o cantera. 🛠 ¿Qué es la martelina o buzarda? La martelina, también conocida como buzarda, es una herramienta especializada que se utiliza para realizar un tratamiento superficial en materiales como el concreto, mármol y cantera. Este proceso se llama martelinado y consiste en generar un acabado rugoso, antideslizante o decorativo mediante el impacto repetitivo de rodillos con puntas de carburo de tungsteno. Dependiendo del tipo de obra y material, se pueden encontrar martelinas manuales, eléctricas o neumáticas, con distintos tamaños y configuraciones. Aplicaciones más comunes del martelinado A continuación, te mostramos cómo y dónde se utiliza la martelina con mayor frecuencia: 1.- Concreto Preparación de superficies antes de aplicar recubrimientos, selladores o resinas. Creación de texturas antideslizantes en rampas, banquetas, andadores o entradas de estacionamiento. Remoción de residuos o imperfecciones en pisos recién colados. 2.- Mármol/Granito Acabado estético rugoso o envejecido para pisos o muros interiores y exteriores. Mayor adherencia en áreas donde el mármol puede volverse resbaloso (baños, escaleras, pasillos). 3.- Cantera Tratamiento decorativo para fachadas, fuentes o bancas de piedra. Texturización sin romper la integridad de la piedra. ️ ¿Por qué usar una martelina? Las ventajas de usar martelina en proyectos de construcción o remodelación son múltiples: Mejora la adherencia de recubrimientos Reduce riesgos por superficies resbalosas Aumenta el valor estético de acabados rústicos Ahorra tiempo y esfuerzo en comparación con métodos manuales tradicionales Además, con los rodillos adecuados, puedes personalizar la textura según el acabado deseado.   Consejos para elegir tu martelina ideal Para concreto rudo o industrial, elige una martelina neumática o eléctrica de alto impacto. Para acabados estéticos en  concreto mármol o granito, opta por una martelina manual con rodillos intercambiables. Verifica la cantidad y forma de los dientes en los rodillos según el tipo de textura deseado. Conclusión El martelinado no solo es una técnica práctica, sino una herramienta creativa y funcional para mejorar la seguridad, estética y durabilidad de tus superficies. Ya sea en concreto, mármol o cantera, la martelina te ofrece múltiples posibilidades. Si aún no la usas, ¡es momento de integrarla a tu equipo de herramientas! ¿No sabes cuál es mejor para ti? ¡Contáctanos y con gusto te asesoramos! En NAP Comercializadora contamos con herramientas de martelinado de alta calidad.

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Consumibles con segmentos de diamante policristalino (PCD)

Como ya sabemos cualquier herramienta con segmentos diamantados tiene la capacidad de desbastar, perforar o cortar cualquier material de construcción. Aunque con el tiempo y desarrollo de la tecnología del diamante sintético, se ha reformulado la composición y forma de los  segmentos, este es el caso de los segmentos PCD (diamante policristalino), que a diferencia de los convencionales (turbo, doble hilera o flecha) que muelen o desbastan y son excelentes para alisar o eliminar algún recubrimiento, no son ideales para recubrimientos de elastómero (polímeros elásticos y viscosos). El diseño único de un segmento PCD permite afeitar cualquier tipo de elastómero como impermeabilizantes, masillas, pegamentos, uretano epóxico o superficies muy duras, su acabado está clasificado como agresivo. Posee características esenciales para trabajos de calidad como: rapidez, rendimiento y larga vida útil. Las copas de diamante PCD, comúnmente usados en esmeriles de 4”,5”,7 y 9”, son abrasivas y agresivas, para extender su vida útil, se debe evitar pasar por metales o clavos. También existen los llamados metales trapezoides con segmentos PCD, usados en máquinas planetarias. La elección del accesorio diamantado depende del área y condiciones de trabajo, pero sin duda los PCD, son los segmentos más agresivos en cuestión de acabados. En NAP contamos con copas y segmentos PCD

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Escarificado

Escarificado El término escarificado en la construcción, consiste en remover capas superficiales del suelo para mejorar la estabilidad y calidad, cuando se eliminan materiales dañados, se logra un suelo o piso más apto y con mayor resistencia a movimientos sísmicos. ¿Para qué sirve? En el caso específico de los pisos industriales, es muy común usar el escarificado como un método para preparar superficies, con el objetivo de: eliminar algún revestimiento existente, perfil de anclaje, nivelación, limpieza (químicos o grasas), líneas de tráfico o incluso un acabado antiderrapante. ¿Qué equipo elegir? El primer paso es elegir el equipo correcto en función del área de trabajo, esto nos ayudara a determinar también el tamaño del equipo y su productividad. A continuación, algunas recomendaciones de equipos de escarificado: 1.- Escarificadoras manuales. -Brindan alto control y precisión. -Son herramientas económicas y básicas. -Ideales para áreas pequeñas y orillas. -Se requiere de un esfuerzo físico. -Remoción de revestimientos delgados. -Ligero y fácil de transportar. 2.- Escarificadoras eléctricas. -Requieren de un motor eléctrico igual o superior a 220 V. -Ideal para áreas medianas a grandes. -Equipadas con ajuste de profundidad y velocidad. -Remoción de revestimientos gruesos. 3.- Escarificadoras a gasolina. -Su motor a gasolina brinda más potencia y mayor avance que un equipo eléctrico. -Requieren más mantenimiento que un equipo eléctrico. -Se puede controlar la profundidad. -Algunos modelos están equipados con manijas con sistema anti vibración. -Diferentes áreas de trabajo disponibles 8”, 10” y 12” -Son los equipos más usados y recomendados para escarificado. A diferencia de los equipos de desbaste que usa consumibles diamantados, las escarificadoras usan como consumible, estrellas con puntas de carburo de tungsteno, comúnmente utilizado para herramientas de corte por su dureza y resistencia. ¿Cómo funciona? Las escarificadoras de piso cuentan con un tambor que tiene estrellas de carburo que giran en ejes o barras, este proceso es similar a una rueda de corte rotativa, lo que da como resultado un acabado más agresivo, texturizado o rugoso, por este motivo, marcas prestigiosas de recubrimientos industriales recomiendan la preparación de un piso con escarificadoras, pues esto garantiza la perfecta adherencia y funcionamiento de los recubrimientos. Su diseño ergonómico y cómodo, permite que el operador pueda maniobrar velocidad y profundidad. Y, por último, pero no menos importante, la conexión para aspiradora permite recolectar el polvo y residuos resultantes conectando adicionalmente un colector de polvos o aspiradora. Recomendaciones para usar una escarificadora Usar equipo de seguridad, lentes, botas, casco, cubre bocas. Una zona limpia y libre de restos superficiales. Herramienta adecuada y diseñada para escarificado. En equipos eléctricos verificar el voltaje correcto y que el suministro eléctrico este lo más cercano al equipo, el uso de extensiones eléctricas largas y de calibre incorrecto, disminuye la potencia. En equipos a gasolina, verificar que el tanque de gasolina siempre tenga el combustible necesario para la jornada laboral. Revisar que el tambor este completo (estrellas, barras y separadores), si está incompleto puede provocar un acabado disparejo y el resto de las estrellas y barras se pueden romper. Conectar el botón de paro al operador (si es que el equipo lo incluye). Hacer por lo menos 2 pasadas en direcciones opuestas. En caso de no contar con aspiradora, se puede humedecer el área para evitar el polvo. Recolectar los residuos eliminados en cada pase. Verificar la calidad del acabado, uniforme y sin irregularidades. Si es necesario se puede medir la profundidad. Dar limpieza al equipo completo después de la jornada laboral, el exceso de polvo provoca daños en el motor y reduce la velocidad de giro del tambor. Fuentes de consulta: Burrel, M. (Febrero de 2021). 2.1.2.3. Escarificado y compactación del terreno. Colegio de Ingenieros Técnicos. Recuperado de:  https://www.aragon.es/documents/20127/90019654/Firmado+4.pdf/096da8f1-1214-1cb5-793a-c0de8e377c90?t=1624013879932#:~:text=Consiste%20en%20el%20conjunto%20de,de%20control%20de%20la%20planta. Gobierno de Chile (2018). CÓDIGO DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS DE PAVIMENTACIÓN. Recuperado de: https://csustentable.minvu.gob.cl/wp-content/uploads/2019/01/normas_pavimentacion.pdf Jardepot. (2024). Escarificadoras https://www.jardepot.com/construccion/escarificadoras Ormac (2024). ¿Para qué sirve una escarificadora? Recuperado de:  https://ormac.com.ar/index.php/blog/129-para-que-sirve-una-escarificadora Serrano, Y. (Octubre 26 de 2021). PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN EVALUACIÓN Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES. Sika, SA. PARA SISTEMAS DE PAVIMENTOS. Recuperado de:  https://esp.sika.com/dam/dms/es01/0/PE%20Evaluaci%C3%B3n%20y%20Preparaci%C3%B3n%20del%20Soporte.pdf

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Guardapolvos

Guardapolvos La guarda para copa ha sido diseñada para controlar el polvo en el desbaste con esmeriles. El diseño en forma de caracol de la cubierta utiliza la velocidad del aire creada por la copa de diamante para canalizar eficientemente las partículas de polvo lejos de la superficie de trabajo y hacia el puerto de vacío. Esta tecnología da como resultado menos polvo en el aire, menos limpieza y una mejor eficiencia en el desbaste. Seguridad primero Las normas constructivas a nivel internacional están interesadas en fomentar la seguridad y salud de los trabajadores, ejemplo de esto es la “Administración de Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA, por sus siglas en inglés), que establece y ejecuta normas que protegen la seguridad y salud en el lugar de trabajo. Además, OSHA brinda información, capacitación y asistencia a patrones y trabajadores” Las normas OSHA exigen la protección de los trabajadores contra las partículas dañinas transportadas por el aire (sílice) y generadas por procesos de desbaste, pulido y limpieza de zonas constructiva.     Pero, ¿qué es la  sílice cristalina?, “es un mineral que se encuentra en muchos materiales naturales, y se usa a menudo en sitios de construcción y para la fabricación de productos industriales. Si bien los materiales como el suelo, la arena, el mortero y el concreto son más conocidos por contener sílice cristalina, existen muchos otros materiales que pueden representar un peligro” (CS Unitec, 2023). El polvo de estos materiales está relacionado con el cáncer de pulmón, la silicosis y otras enfermedades graves. Actualmente, en algunas áreas, a los contratistas no se les permite trabajar sin tener un sistema de contención de polvo. A continuación, se encuentran enlaces a artículos de OSHA para obtener más información: polvo de sílice Cromo hexavalente Protección del polvo de sílice a los trabajadores que apuntan hacia atrás Prevención de problemas de la piel al trabajar con cemento Portland A continuación una tabla comparativa de los modelos disponibles: Sistemas de recolección de polvo Aspiradoras Colectores de polvo Guaradapolvos Cuando un guardapolvo se usa con una aspiradora, la cubierta ayuda a reducir el tiempo de limpieza, proporciona una mejor visibilidad y aumenta la productividad. Está diseñada específicamente para limpiar, nivelar manchas, eliminar epóxicos, uretanos, pintura y otros recubrimientos, alisar superficies irregulares en pisos y limpiar pegamentos y masillas después de quitar los revestimientos de pisos. Algunos de los modelos de guardapolvos más destacados: Guardapolvo Semiflexible MK-IXL de 7” Diseñado para adaptarse a esmeriles de 7″ y 9″ más populares, se puede usar con copas de hasta 7″ de diámetro. Características: Uso rudo, ideal para contratistas que  buscan alto desempeño. Hecho de plástico resistente a la abrasión para evitar el desgaste en el proceso de esmerilado. Anillo de acero interno incorporado para mayor durabilidad. Bisagra movible para alcanzar orillas. Se conecta a cualquier sistema de vacío comercial Fácil de instalar. Guardapolvo Universal Se puede adaptar a los esmeriles más populares de 4”- 9”, acepta copas de hasta 5” y 7” respectivamente. Características: Cuenta con anillo de cepillo flexible para rectificar. La bisagra móvil permite que la copa de diamante quede al ras de la superficie y paredes. Facilidad para deslizar la bisagra. Control de polvo de un 90-95% Se conecta a cualquier sistema de vacío comercial Fácil de instalar. A continuación una tabla comparativa de los modelos disponibles: También contamos con diferentes modelos de copas de diamante: Referencias: CS Unitec, Inc. (2023). Cumplimiento de los reglamentos de polvo de sílice de OSHA. Fecha de consulta: 24 de octubre del 2023, recuperado de: https://www.csunitec.com/es/centro-de-recursos/documentos-t%C3%A9cnicos/cumplimiento-de-los-reglamentos-de-polvo-de-silice-de-osha Hilti España (2023) EL POLVO EN LA OBRA. Fecha de consulta: 24 de octubre del 2023, recuperado de: https://www.hilti.es/content/hilti/E2/ES/es/business/business/safety/being-aware-of-dust.html Mk Diamond (2023). 5” Swing Shourod. Fecha de consulta: 24 de octubre del 2023, recuperado de: https://www.mkdiamond.com/concrete/srd_5in_swing.html OCcupational Health Surveillance – PMC – NCBI (2018) El corte y el desbaste en seco son operaciones peligrosas. Fecha de consulta: 22 de febrero del 2023, recuperado de: https://www.nj.gov/health/workplacehealthandsafety/documents/occupational-health-surveillance/dry_cutting_sp.pdf

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Preparación de superficies: Desbaste de pisos

Preparación de superficies: Desbaste de pisos Para entender el proceso de preparación de superficies es importante tomar en cuenta el termino “desbaste”. ¿Qué es el desbaste? Es un procedimiento que consiste en lijar o rebajar una supercie, el principal objetivo es  remover una capa vieja o maltratada de concreto viejo ó nuevo, retirar grietas, pintura, impermeabilizantes, recubrimientos epoxicos, etc. Ayuda a la estética, la adherencia (perfil de anclaje),  nivelación de algún piso, muros o algún lugar donde el material principal sea el concreto. Herramientas: Copas de diamante. Hay muchos tipos herramientas para realizar este tipo trabajo, nos enfocaremos en uno específicamente, las copas de diamante, estas se usan con esmeril angular comercial de 7/9” o en algunas desbastadoras planetarias. Están compuesta por un diamante sintético que pasa por una malla electrosoldada y las micropartículas se colocan en los segmentos de la misma, se suelda con soldadura de plata o laser, protegiendo los segmentos y  el mismo cuerpo de la copa para que no se desprendan. La copa tiene un diámetro de 4”, 4-1/2”, 5” y 7”. Actualmente la mayoría cuenta con entradas universales 5/8”, 7/8” aunque algunas pueden ser entrada roscada (m14). Existe una variedad de modelos: turbo, doble hilera, espiral, tipo flecha, pcd, entre otras. Todas cumplen con su función de desbastar, rebajar,  nivelar y dejar perfil de anclaje en. Acabados Tipo turbo,  doble hilera y espiral: dejan un acabado liso. Tipo flecha: es una copa agresiva y deja su acabado en rayas. PCD: muy agresiva, recomendada para superficies duras y pegajosas. Tip NAP:  Más segmentos, acabado liso y rápido. Menos segmentos, acabado más rugoso. Para aumentar la vida del diamante, usar agua. Esto también dependerá del tipo de material (dureza, abrasión, viscosidad, etc.) y la herramienta con las que se usen. En NAP contamos con diferentes modelos de copa de 4” y 7” que te serán de utilidad en tus procesos de desbaste. Otros accesorios Debido a que el proceso de desbaste genera una gran cantidad de polvo, se recomienda como articulo adicional colocar un cubre polvo o guarda. Como su nombre lo indica, permite salvaguardar la integridad del operador, eliminar el polvo, permitir mayor visibilidad y  mejorar el rendimiento del esmeril al evitar su sobrecalentamiento. Seguridad primero: Recuerda que los niveles de polvo provocados por el desbaste o corte de concreto que contienen sílice (polvo que proviene de la arena común), es el causante de la silicosis, una enfermada pulmonar reversible. Por suerte, esto se puede evitar manteniendo las áreas de trabajo libres de polvo, usa guardapolvos, aspiradora y agua. Referencias: PSI (2022) Desbaste de concreto, procesos, beneficios y recomendaciones. Fecha de consulta: 22 de febrero del 2023, recuperado de:  https://psiconcreto.com/desbaste-de-concreto/ OCcupational Health Surveillance – PMC – NCBI (2018) El corte y el desbaste en seco son operaciones peligrosas. Fecha de consulta: 22 de febrero del 2023, recuperado de: https://www.nj.gov/health/workplacehealthandsafety/documents/occupational-health-surveillance/dry_cutting_sp.pdf ACME (2022) Todo sobre el desbastado de concreto. Fecha de consulta: 22 de febrero del 2023, recuperado de: https://www.pulidodepisos.mx/todo-sobre-el-desbastado-de-concreto/ Pulido de Pisos González (s. f). DESBASTADO DE PISOS. Fecha de consulta: 22 de febrero del 2023, recuperado de: https://pulidodepisosgonzalez.com.mx/desbastado-de-pisos/#page-content

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