Nombre del autor:Karen Nájera

Historia de los pisos epóxicos: la resina epoxica.

Historia de los pisos epòxicos: la resina epòxica. Los pisos epóxicos no serían posible sin la resina epoxica, así que bien, la invención de la resina epoxica se remonta a principios del siglo XX, a continuación un poco de historia: 1890-Rusia. Prileschajev, observo que las olefinas tenían reacción con el ácido peroxibenzoico, dando como resultado a los epóxidos. 1934- Alemania. Paul Schlack, se patenta la condensación de aminas y epóxidos. 1936- Suiza. Pierre Castan, sintetizo el primer polímero epóxico comercial. 1946-Suiza. Se introduce comercialmente la resina epoxica en la feria de la industria. 1950-Europa. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usaron los pisos epóxicos en las instalaciones militares para proteger las superficies de concreto del paso de maquinaria y transportes pesados. Los artistas implementaron la resina epoxica para crear diseños y patrones en superficies. La NASA comienza a utilizar revestimientos epóxicos en los pisos de capsulas espaciales para otorgar un superficie antideslizante. A partir de entonces, el avance en la producción y formulación de diversos tipos de resinas epoxicas han abierto paso a un sin número de aplicaciones en pisos industriales y comerciales, esto debido a su gran capacidad adhesiva, resistencia, durabilidad y estética. Incluso, esta aplicación se ha expandido a nivel residencial en todo el mundo, el proyecto del uso de resina epóxica es tan noble y atractivo que, en vista al futuro se piensa en el desarrollo de resinas epoxicas de base biológica con el uso recursos renovables, con el compromiso de reducir el impacto ambiental. Fuentes de consulta: Latina de Pinturas (Noviembre, 2020).HISTORIA DE LA RESINA EPÓXICA. Recuperado el 11/03/2025, de: https://latinadepinturas.com.co/historia-de-la-resina-epoxica/ Garage Design (s.f) Hoja informativa sobre pisos de epóxicos. Recuperado el 11/03/2025, de:  https://garage–designs-com.translate.goog/?_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=es&_x_tr_hl=es&_x_tr_pto=sge&_x_tr_hist=true#history Epoxy Colorado (Septiembre, 2023) La ciencia detrás de los pisos de epoxi: cómo funcionan. Recuperado el 11/03/2025, de:   https://epoxycolorado.com/blog/epoxy-flooring/science-behind-epoxy-floors/

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Consumibles con segmentos de diamante policristalino (PCD)

Como ya sabemos cualquier herramienta con segmentos diamantados tiene la capacidad de desbastar, perforar o cortar cualquier material de construcción. Aunque con el tiempo y desarrollo de la tecnología del diamante sintético, se ha reformulado la composición y forma de los  segmentos, este es el caso de los segmentos PCD (diamante policristalino), que a diferencia de los convencionales (turbo, doble hilera o flecha) que muelen o desbastan y son excelentes para alisar o eliminar algún recubrimiento, no son ideales para recubrimientos de elastómero (polímeros elásticos y viscosos). El diseño único de un segmento PCD permite afeitar cualquier tipo de elastómero como impermeabilizantes, masillas, pegamentos, uretano epóxico o superficies muy duras, su acabado está clasificado como agresivo. Posee características esenciales para trabajos de calidad como: rapidez, rendimiento y larga vida útil. Las copas de diamante PCD, comúnmente usados en esmeriles de 4”,5”,7 y 9”, son abrasivas y agresivas, para extender su vida útil, se debe evitar pasar por metales o clavos. También existen los llamados metales trapezoides con segmentos PCD, usados en máquinas planetarias. La elección del accesorio diamantado depende del área y condiciones de trabajo, pero sin duda los PCD, son los segmentos más agresivos en cuestión de acabados. En NAP contamos con copas y segmentos PCD

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Escarificado

Escarificado El término escarificado en la construcción, consiste en remover capas superficiales del suelo para mejorar la estabilidad y calidad, cuando se eliminan materiales dañados, se logra un suelo o piso más apto y con mayor resistencia a movimientos sísmicos. ¿Para qué sirve? En el caso específico de los pisos industriales, es muy común usar el escarificado como un método para preparar superficies, con el objetivo de: eliminar algún revestimiento existente, perfil de anclaje, nivelación, limpieza (químicos o grasas), líneas de tráfico o incluso un acabado antiderrapante. ¿Qué equipo elegir? El primer paso es elegir el equipo correcto en función del área de trabajo, esto nos ayudara a determinar también el tamaño del equipo y su productividad. A continuación, algunas recomendaciones de equipos de escarificado: 1.- Escarificadoras manuales. -Brindan alto control y precisión. -Son herramientas económicas y básicas. -Ideales para áreas pequeñas y orillas. -Se requiere de un esfuerzo físico. -Remoción de revestimientos delgados. -Ligero y fácil de transportar. 2.- Escarificadoras eléctricas. -Requieren de un motor eléctrico igual o superior a 220 V. -Ideal para áreas medianas a grandes. -Equipadas con ajuste de profundidad y velocidad. -Remoción de revestimientos gruesos. 3.- Escarificadoras a gasolina. -Su motor a gasolina brinda más potencia y mayor avance que un equipo eléctrico. -Requieren más mantenimiento que un equipo eléctrico. -Se puede controlar la profundidad. -Algunos modelos están equipados con manijas con sistema anti vibración. -Diferentes áreas de trabajo disponibles 8”, 10” y 12” -Son los equipos más usados y recomendados para escarificado. A diferencia de los equipos de desbaste que usa consumibles diamantados, las escarificadoras usan como consumible, estrellas con puntas de carburo de tungsteno, comúnmente utilizado para herramientas de corte por su dureza y resistencia. ¿Cómo funciona? Las escarificadoras de piso cuentan con un tambor que tiene estrellas de carburo que giran en ejes o barras, este proceso es similar a una rueda de corte rotativa, lo que da como resultado un acabado más agresivo, texturizado o rugoso, por este motivo, marcas prestigiosas de recubrimientos industriales recomiendan la preparación de un piso con escarificadoras, pues esto garantiza la perfecta adherencia y funcionamiento de los recubrimientos. Su diseño ergonómico y cómodo, permite que el operador pueda maniobrar velocidad y profundidad. Y, por último, pero no menos importante, la conexión para aspiradora permite recolectar el polvo y residuos resultantes conectando adicionalmente un colector de polvos o aspiradora. Recomendaciones para usar una escarificadora Usar equipo de seguridad, lentes, botas, casco, cubre bocas. Una zona limpia y libre de restos superficiales. Herramienta adecuada y diseñada para escarificado. En equipos eléctricos verificar el voltaje correcto y que el suministro eléctrico este lo más cercano al equipo, el uso de extensiones eléctricas largas y de calibre incorrecto, disminuye la potencia. En equipos a gasolina, verificar que el tanque de gasolina siempre tenga el combustible necesario para la jornada laboral. Revisar que el tambor este completo (estrellas, barras y separadores), si está incompleto puede provocar un acabado disparejo y el resto de las estrellas y barras se pueden romper. Conectar el botón de paro al operador (si es que el equipo lo incluye). Hacer por lo menos 2 pasadas en direcciones opuestas. En caso de no contar con aspiradora, se puede humedecer el área para evitar el polvo. Recolectar los residuos eliminados en cada pase. Verificar la calidad del acabado, uniforme y sin irregularidades. Si es necesario se puede medir la profundidad. Dar limpieza al equipo completo después de la jornada laboral, el exceso de polvo provoca daños en el motor y reduce la velocidad de giro del tambor. Fuentes de consulta: Burrel, M. (Febrero de 2021). 2.1.2.3. Escarificado y compactación del terreno. Colegio de Ingenieros Técnicos. Recuperado de:  https://www.aragon.es/documents/20127/90019654/Firmado+4.pdf/096da8f1-1214-1cb5-793a-c0de8e377c90?t=1624013879932#:~:text=Consiste%20en%20el%20conjunto%20de,de%20control%20de%20la%20planta. Gobierno de Chile (2018). CÓDIGO DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS DE PAVIMENTACIÓN. Recuperado de: https://csustentable.minvu.gob.cl/wp-content/uploads/2019/01/normas_pavimentacion.pdf Jardepot. (2024). Escarificadoras https://www.jardepot.com/construccion/escarificadoras Ormac (2024). ¿Para qué sirve una escarificadora? Recuperado de:  https://ormac.com.ar/index.php/blog/129-para-que-sirve-una-escarificadora Serrano, Y. (Octubre 26 de 2021). PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN EVALUACIÓN Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES. Sika, SA. PARA SISTEMAS DE PAVIMENTOS. Recuperado de:  https://esp.sika.com/dam/dms/es01/0/PE%20Evaluaci%C3%B3n%20y%20Preparaci%C3%B3n%20del%20Soporte.pdf

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Fuente imagen: https://www.interempresas.net/Mineria/Articulos/312523-promesa-de-Tomra-para-minas-de-diamantes-98-por-ciento-de-recuperacion-de-diamantes.html

Historia del diamante en la construcciòn

Historia del diamante en la construcción Fuente imagen: https://www.interempresas.net/Mineria/Articulos/312523-promesa-de-Tomra-para-minas-de-diamantes-98-por-ciento-de-recuperacion-de-diamantes.html Se cree que desde hace 3,500 millones años se formaron los diamantes en el centro de la Tierra, y que las erupciones volcánicas fueron las encargadas de traerlos a la superficie. Su descubrimiento fue hecho en la India por los dravidianos, entre 2500 y 1700 A.C Su nombre provine del griego “adamas”, que significa invencible e indestructible. Los griegos creían que las flechas de Eros estaban hechas con diamante, pues eran capaces de atravesar todo lo que tocaban, mientras que en India, le brindaron un valor religioso, atribuyendo sus propiedades reflectantes de luz como protección contra el mal. El diamante es una estructura cristalina pura, formada exclusivamente por átomos de carbono. Propiedades -Extremadamente duro, 10 en la escala de Mosh. -Excelente conductor de temperatura, se utiliza en semiconductores y herramientas de construcción. -Tenacidad. Estas excelentes propiedades trajeron consigo la idea de usar los diamantes para otras aplicaciones además de joyería. Debido a los altos costos del diamante, la industria encontró la forma de replicar estas propiedades fabricando diamantes sintéticos. Diamantes sintéticos Pronto el sector de la construcción le dio un uso industrial fabricando herramientas y maquinarias para trabajos en piedra y materiales duros. Su dureza, su resistencia al desgaste, su conductividad térmica y su baja fricción resultaron muy útiles para cortar, perforar o pulir con rapidez y eficiencia. En la actualidad se conocen diferentes herramientas diamantadas, como: discos, brocas, copas, resinas, etc. Para su fabricación se requieren segmentos de diamante, que es la incrustación de diamante y otros elementos metálicos, existen en diferentes formas, tamaños y calidades. La fabricación de una herramienta diamantada en copas, brocas y discos, consiste en la unión de un núcleo de acero con el segmento de diamante, esta unión se hace por diferentes técnicas, como pueden ser: soldadura de plata o por soldadura con láser. Fuente imagen: https://www.wanlongstone.com/es/Common-Sense-of-Rock-Cutting-Machine-Cutting-Segment.html ¿Cómo funcionan? Cuando el operador somete a la herramienta contra el piso o muro, empieza la técnica de abrasión, desgastando la zona a cortar. Los diamantes incrustados en el segmento se van desgastando, hasta llegar a la parte metálica de la herramienta. El desgaste del diamante depende de muchos factores: desde la dureza del material, la calidad del diamante, liga de diamante, soldadura laser o de plata, hasta incluso la maquina (RPM) y el operador, por todos estos factores los rendimientos en las herramientas de diamante son tan variables. Fuente imagen: https://revelsa.com.mx/proceso-de-corte-del-concreto/ Fuentes de consulta: Sunny Diamond Tools (2019). ¿De qué está compuesto un segmento de diamante?. Fecha de consulta: 4 de abril del 2024, recuperado de: https://www.sunnydiamondtools.com/es/news/what-does-a-diamond-segment-make-up-of/ Info-Diamantes (s.f). ¿Quién descubrió los diamantes? Fecha de consulta: 4 de abril del 2024, recuperado de: https://info-diamantes.com/quien-descubrio-los-diamantes/ Revelsa (s.f). Proceso de Corte del Concreto. Fecha de consulta: 4 de abril del 2024, recuperado de: https://revelsa.com.mx/proceso-de-corte-del-concreto/ Wanlongstone (2022). ¿Cuáles Son Las Características De Un Buen Segmento De Diamante? Fecha de consulta: 4 de abril del 2024, recuperado de: https://www.wanlongstone.com/es/What-are-the-characteristics-of-a-good-diamond-segment.html Restrudis, M (2018). Tipos de discos de diamante y sus usos. Fecha de consulta: 4 de abril del 2024, recuperado de: https://www.interempresas.net/Ferreteria/Articulos/220114-Tipos-de-discos-de-diamante-y-sus-usos.html

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Limpieza y reparación de superficies: Disco en «V»

Limpieza y reparación de superficies: Disco en “V” El disco “V” tiene segmentos de diamante en forma de “V” invertida que se estrecha hacia abajo (de ahí su nombre), esta forma particular proporciona cortes limpios con bordes uniformes, los segmentos están soldados y diseñados para limpiar y rehabilitar eficientemente grietas y/o imperfecciones en concreto fresco, concreto viejo y otros materiales; es una herramienta especializada que se utiliza para realizar cortes excepcionales al doble de velocidad que las herramientas. Fuente imagen: Brick Contratistas. Aplicaciones en la construcción A) Las juntas “Las juntas de construcción se utilizan para controlar deformaciones, y de este modo reducir los incrementos de los esfuerzos en los materiales por la dilatación térmica. Entre los ejemplos más comunes tenemos las juntas en las losas de pavimentos o pisos de concreto y en los muros de los edificios. En las construcciones de concreto usualmente se especifican tres tipos de juntas: juntas de contracción, juntas de expansión y juntas de construcción” (Silva, O. 2022). La implementación de las juntas tiene como objetivo controlar la fisuración del concreto y mantener la capacidad estructural y la calidad del pavimento. Fuente imagen: 360concreto/ Flickr – Galería de pensando en blanco B) Reparación de grietas Una de las cosas inevitables en la construcción, ya sea a mediano o largo plazo es la aparición de grietas en pisos, lozas y muros de concreto. Aunque existe un debate sobre las principales causas, estas son algunas: -Retracción del secado. -Expansión térmica. -Falta de juntas de control. -Sobrecarga. -Asentamiento. ¿Por qué corregir las grietas? El objetivo principal de este tipo de reparación es restaurar la integridad estructural y la resistencia a la penetración de humedad. Fuente imagen: Adhesivos Industriales. Tipos de reparación de grietas Una vez que se conoce la causa de las grietas podemos considerar los requisitos de reparación,  el tamaño, complejidad y presupuesto para emplear alguna de las siguientes técnicas: 1.- Sellado con resina epóxica: se aplica una resina de alta resistencia, crea una barrera impermeable y fortalece el piso. 2.- Inyección de poliuretano: se inyecta resina liquida de poliuretano, además de crear una barrera  impermeable y flexible, evita la expansión de la grieta. 3.- Mortero de reparación: se rellena la grieta con el mortero. Algunas herramientas para la reparación de grietas Cincel y martillo: Para eliminar el concreto dañado. Cepillo de cerdas de alambre: Para limpiar la superficie de la grieta. Llana de acero: Para aplicar el mortero de reparación. Cepillo fregador: Para humedecer la superficie antes de aplicar el mortero. Pistola de inyección: Para inyectar resina de poliuretano en la grieta. Espátula de masilla: Para aplicar sellador de látex elastomérico. En cualquiera de los casos, es necesario cortar las grietas con disco en “V”, para esto se recomienda seguir los siguientes pasos: Equipo de protección personal: Antes de comenzar, es importante usar equipo de protección personal, como guantes, gafas de seguridad y una mascarilla para evitar la inhalación de polvo. Preparación del esmeril: Asegúrate de que el esmeril esté en buenas condiciones y que el disco esté bien asegurado. También es importante que el esmeril esté en una superficie estable y que esté enchufado a una fuente de alimentación adecuada. Marcaje del área de corte: Utiliza un lápiz o un marcador para marcar el área donde deseas hacer el corte. Asegúrate de que la línea sea recta y que esté claramente visible. Corte del concreto: Enciende el esmeril y comienza a cortar el concreto siguiendo la línea marcada. Es importante mantener una presión constante y no forzar el disco. También es importante no cortar demasiado profundo en una sola pasada, ya que esto puede dañar el disco y el esmeril. Limpieza: Una vez que hayas terminado de cortar, apaga el esmeril y limpia el área de trabajo. Asegúrate de retirar cualquier residuo de concreto y de guardar el equipo de protección personal. En NAP contamos con discos en “V” de 4”, 4-1/2”, 8” y 14” Fuentes de consulta: Adhesivos Industriales (2017). Cómo reparar concreto. Fecha de consulta: 30 de Enero de 2024, recuperado de: https://www.adhesivosindustriales.com.mx/blog/soluciones-industriales/106-como-reparar-concreto.html CEMIX (2024) ¿Cómo reparar y sellar grietas con cemento? Fecha de consulta: 29 de Enero de 2024, recuperado de: https://www.cemix.com/cemento-para-grietas/ Eucomex Colombia (2019). GUIA BÁSICA PARA JUNTAS EN PAVIMENTOS DE CONCRETO. Fecha de consulta: 29 de Enero de 2024, recuperado de: https://www.toxement.com.co/media/3897/spec_juntas_en_pavimento-comprimido.pdf Keene (S.). American Concrete Instituto. Reparación de Grietas Estructurales Por Inyección de Resinas Epóxicos. Fecha de consulta: 29 de Enero de 2024, recuperado de: https://www.concrete.org/Portals/0/Files/PDF/RAP-1S.pdf Silva, O (2022). TIPOS DE JUNTAS EN MUROS Y PISOS DE CONCRETO. Fecha de consulta: 29 de Enero de 2024, recuperado de: https://360enconcreto.com/blog/detalle/tipos-de-juntas-en-muros-pisos-de-concreto/

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Guardapolvos

Guardapolvos La guarda para copa ha sido diseñada para controlar el polvo en el desbaste con esmeriles. El diseño en forma de caracol de la cubierta utiliza la velocidad del aire creada por la copa de diamante para canalizar eficientemente las partículas de polvo lejos de la superficie de trabajo y hacia el puerto de vacío. Esta tecnología da como resultado menos polvo en el aire, menos limpieza y una mejor eficiencia en el desbaste. Seguridad primero Las normas constructivas a nivel internacional están interesadas en fomentar la seguridad y salud de los trabajadores, ejemplo de esto es la “Administración de Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA, por sus siglas en inglés), que establece y ejecuta normas que protegen la seguridad y salud en el lugar de trabajo. Además, OSHA brinda información, capacitación y asistencia a patrones y trabajadores” Las normas OSHA exigen la protección de los trabajadores contra las partículas dañinas transportadas por el aire (sílice) y generadas por procesos de desbaste, pulido y limpieza de zonas constructiva.     Pero, ¿qué es la  sílice cristalina?, “es un mineral que se encuentra en muchos materiales naturales, y se usa a menudo en sitios de construcción y para la fabricación de productos industriales. Si bien los materiales como el suelo, la arena, el mortero y el concreto son más conocidos por contener sílice cristalina, existen muchos otros materiales que pueden representar un peligro” (CS Unitec, 2023). El polvo de estos materiales está relacionado con el cáncer de pulmón, la silicosis y otras enfermedades graves. Actualmente, en algunas áreas, a los contratistas no se les permite trabajar sin tener un sistema de contención de polvo. A continuación, se encuentran enlaces a artículos de OSHA para obtener más información: polvo de sílice Cromo hexavalente Protección del polvo de sílice a los trabajadores que apuntan hacia atrás Prevención de problemas de la piel al trabajar con cemento Portland A continuación una tabla comparativa de los modelos disponibles: Sistemas de recolección de polvo Aspiradoras Colectores de polvo Guaradapolvos Cuando un guardapolvo se usa con una aspiradora, la cubierta ayuda a reducir el tiempo de limpieza, proporciona una mejor visibilidad y aumenta la productividad. Está diseñada específicamente para limpiar, nivelar manchas, eliminar epóxicos, uretanos, pintura y otros recubrimientos, alisar superficies irregulares en pisos y limpiar pegamentos y masillas después de quitar los revestimientos de pisos. Algunos de los modelos de guardapolvos más destacados: Guardapolvo Semiflexible MK-IXL de 7” Diseñado para adaptarse a esmeriles de 7″ y 9″ más populares, se puede usar con copas de hasta 7″ de diámetro. Características: Uso rudo, ideal para contratistas que  buscan alto desempeño. Hecho de plástico resistente a la abrasión para evitar el desgaste en el proceso de esmerilado. Anillo de acero interno incorporado para mayor durabilidad. Bisagra movible para alcanzar orillas. Se conecta a cualquier sistema de vacío comercial Fácil de instalar. Guardapolvo Universal Se puede adaptar a los esmeriles más populares de 4”- 9”, acepta copas de hasta 5” y 7” respectivamente. Características: Cuenta con anillo de cepillo flexible para rectificar. La bisagra móvil permite que la copa de diamante quede al ras de la superficie y paredes. Facilidad para deslizar la bisagra. Control de polvo de un 90-95% Se conecta a cualquier sistema de vacío comercial Fácil de instalar. A continuación una tabla comparativa de los modelos disponibles: También contamos con diferentes modelos de copas de diamante: Referencias: CS Unitec, Inc. (2023). Cumplimiento de los reglamentos de polvo de sílice de OSHA. Fecha de consulta: 24 de octubre del 2023, recuperado de: https://www.csunitec.com/es/centro-de-recursos/documentos-t%C3%A9cnicos/cumplimiento-de-los-reglamentos-de-polvo-de-silice-de-osha Hilti España (2023) EL POLVO EN LA OBRA. Fecha de consulta: 24 de octubre del 2023, recuperado de: https://www.hilti.es/content/hilti/E2/ES/es/business/business/safety/being-aware-of-dust.html Mk Diamond (2023). 5” Swing Shourod. Fecha de consulta: 24 de octubre del 2023, recuperado de: https://www.mkdiamond.com/concrete/srd_5in_swing.html OCcupational Health Surveillance – PMC – NCBI (2018) El corte y el desbaste en seco son operaciones peligrosas. Fecha de consulta: 22 de febrero del 2023, recuperado de: https://www.nj.gov/health/workplacehealthandsafety/documents/occupational-health-surveillance/dry_cutting_sp.pdf

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Zapatos con picos

Zapatos con picos Los zapatos con picos son una herramienta esencial para la aplicación de diversos recubrimientos industriales, como epóxicos, resina, autonivelantes, pinturas, poliuretanos líquidos, etc. Se usan  para caminar por encima del recubrimiento durante su aplicación. Los picos rompen las burbujas que se generan al hacer la mezcla y no maltratan el material ya aplicado, incluso ayudan en el proceso de nivelación. Características Están hechos de polipropileno, lo que los hace resistentes a solventes; son durables, ya que se pueden reutilizar (siempre y cuando reciban la limpieza adecuada en cada jornada de trabajo), la distribución de los picos facilitan el equilibrio, soportan hasta 180 kg. Incluye:2 plantillas unitalla.2 Correas ajustables.13 picos (por zapato) de 15 mm de altura.26 picos, 26 tornillos y una llave de ajuste. https://www.youtube.com/watch?v=M-zmFIQpExA&ab_channel=NapComercializadora Accesorios adicionales: Repuesto de picos: Bolsa con 26 picos, 26 tornillos y una llave de ajuste.

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Herramientas para la aplicación de pisos industriales: Llana para Curva Sanitaria o zoclo

¿Qué es la curva sanitaria? La curva sanitaria consiste en eliminar las orillas en piso y techo, esto se logra creando una curva que facilita la limpieza, evitando que se acumule polvo o cualquier otro contaminante en espacios de difícil alcance. ¿Por qué es importante? Las aplicaciones para la curva sanitaria son requeridos en lugares donde se solicita máxima higiene para evitar la acumulación de polvo, filtraciones (químicas) y la eliminación de elemento patógenos (hongos, bacterias, microorganismos) en áreas de difícil acceso. La  industria hospitalaria es la más beneficiada para esta instalación, por la necesidad de espacios limpios y libres de contaminantes. En cuanto a la industria alimentaria, en cuartos fríos desempeña un papel indispensable, la conservación y la calidad de los alimentos, y la no producción de microorganismos. Tipos de curvas sanitarias Curva Sanitaria Epoxica Curva Sanitaria de PVC Curva Sanitaria de Acero Inoxidable. Fuente imagen: https://mex.sika.com/es/construccion/pisos-industriales/alimenticios/sikafloor-purcemcurvasanitaria.html Aprendamos más sobre la curva epoxica: Curva Sanitaria Epoxica La instalación para curva sanitaria epoxica con sistema de mortero epoxico, requiere: Catalizador, resina, arena de mortero de pared, Cubeta grande, mezcladora eléctrica, llana metálica con curvatura. Existen tres pasos para su aplicación 1.-Mezclar la resina y el catalizador en una mezcladora eléctrica. 2.-Incorporacion de arena, agregarse a la resina y catalizador. 3.-Vaciar la mezcla al piso y alisarla a lo largo del muro y el piso con ayuda de la llana metálica En NAP contamos con la llana para zoclo para la curva sanitaria epoxica. Llana para zoclo Características Hecha de acero inoxidable, mango de madera y radio de 2” Medidas: 6 x4-1/2” Usar herramientas especializadas contribuye a una correcta y fácil aplicación. Fuentes de consulta: PSI (2021). Curva sanitaria: Características, tipos y beneficios. Fecha de consulta: 18 mayo del 2023 Recuperado de:  https://psiconcreto.com/curva-sanitaria/

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Herramientas para la aplicación de pisos industriales: Rodillos con picos

Los recubrimientos industriales son polímeros de alto rendimiento, diseñados para brindarle protección a los pisos de concreto, de este modo adquieren propiedades adicionales como: resistencia, brillo, textura, colores variados,  protección contra desgaste, derrames químicos, impactos y corrosivos. Este tipo de pisos son usados especialmente para la industria metalmecánica, farmacéutica, alimenticia y química. Para que estos pisos brinden las propiedades a su máximo potencial, es necesario una correcta preparación de la superficie y contar con las herramientas adecuadas para su instalación: en esta ocasión hablaremos de los rodillos con picos. Su función: -Liberar las burbujas de los recubrimientos para dejar un mejor acabado. -Ayuda en el proceso de nivelación. -Facilitan la distribución uniforme del material. -Favorece a que se penetren muy bien las porosidades del piso. En NAP tenemos esta herramienta especializada disponible. Características Ancho: 9” y 18” Picos: 7/16” (11mm) Espiga de polietileno. Reutilizable. Accesorios adicionales: extensión y manerales. Usar herramientas especializadas contribuye a una correcta y fácil aplicación. Fuentes de consulta: Goitia, O (2023). ¿Sabes qué son los recubrimientos epóxicos y sobre qué se aplican? Fecha de consulta: 18 mayo del 2023 Recuperado de: https://cementostorices.com/blog/construccion/sabes-que-son-los-recubrimientos-epoxicos/

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